鋼塑復(fù)合管：環(huán)氧煤瀝青涂料不同于其他防腐涂
強(qiáng)腐蝕地域的地下環(huán)境含有打量的Cl-、SO42-、OH-、CO32-等離子，展現(xiàn)強(qiáng)腐蝕性，對(duì)混凝土構(gòu)件及構(gòu)件中鋼筋、鋼機(jī)關(guān)等有強(qiáng)侵蝕、腐蝕效率。我國(guó)從20世紀(jì)70歲月開始研發(fā)環(huán)氧系列防腐涂料產(chǎn)品，抗化學(xué)品腐蝕機(jī)能精良，耐堿性尤為了得。連年來(lái)在環(huán)氧樹脂中摻入煤瀝青制成環(huán)氧煤瀝青，再與玻璃纖維布相結(jié)合產(chǎn)生厚漿防腐涂料，開始利用在強(qiáng)腐蝕地區(qū)配置來(lái)源防腐開工中，這種新式的防腐原料既有環(huán)氧樹脂的堅(jiān)硬、強(qiáng)韌性、耐化學(xué)腐蝕性和附效力強(qiáng)等性能，又具有煤瀝青的柔軟性、耐報(bào)復(fù)性、耐水性，還同時(shí)與玻璃纖維布相結(jié)合形成玻璃鋼的結(jié)構(gòu)，鞏固了環(huán)氧煤瀝青厚漿防腐涂料的抗壓、抗拉、抗彎等強(qiáng)度，廣闊利用于管道防腐。
1.性能目標(biāo)
1)環(huán)氧樹脂是環(huán)氧煤瀝青涂料的重要成膜物質(zhì)，是起決計(jì)成分的一種材料，具有黏結(jié)力強(qiáng)、減少率小、寧?kù)o性好、強(qiáng)度高、韌性好、化學(xué)穩(wěn)定性能好、電絕緣性能好等所長(zhǎng)。隨環(huán)氧樹脂含量的推廣，涂料強(qiáng)度聯(lián)貫增高、固化加快，但本錢較高。因而，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)實(shí)使用前提決定環(huán)氧樹脂含量。本工程采納的環(huán)氧樹脂規(guī)格為環(huán)氧樹脂E-44型:軟化點(diǎn)12~22℃，環(huán)氧值0.41~0.47。
2)煤瀝青煤瀝青具有耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、耐二氧化碳和耐氯氣，更加對(duì)鹽酸氣和其它稀酸、稀堿有肯定的抗拒作用，環(huán)氧樹脂與煤瀝青比以1∶1~1∶1.5為佳。煤瀝青技巧指標(biāo):軟化點(diǎn)75~90℃，游離碳≤28，灰分0.5%，揮發(fā)分55%~75%。
3)煤焦油涂料頂用的煤焦油是煉焦的副產(chǎn)品，含有酚油、苯油、瀝青等多種豐富成分，能防御瀝青涂料龜裂，具有韌性、附著力強(qiáng)等特性。在建設(shè)涂料時(shí)要加熱至150~160℃根除水分和雜質(zhì)，熬制寧?kù)o后再使用，在底層涂料中列入環(huán)氧樹脂與煤焦油配比為1∶1~1∶1.25為佳。煤焦油技術(shù)指標(biāo):密度1.1g/cm3;餾分300~360℃。
4)熟桐油進(jìn)程200℃/30min的熟桐油能使涂膜具有耐光、耐堿、耐油、耐電壓、抗水的天性。
5)聚酰胺樹脂起固化劑的作用。采用125號(hào)聚酰胺樹脂，加入量為5%~8%。
6)玻璃纖維布采用型號(hào)為10mm×10mm×1000mm的玻纖網(wǎng)格布。圭臬指標(biāo)如下:網(wǎng)眼規(guī)格10mm×10mm;幅寬600mm;涂覆量≥8%;重量≥90g/m;斷裂強(qiáng)力，徑向≥710N/50mm。
2、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料配制工藝
1)煤瀝青熔解工藝將稱量后的煤瀝青放入帶加熱套的反響釜中加熱，溫度控制在160~170℃，直到表面無(wú)氣泡溢出，冷卻至108℃，加入混合溶劑溶解，攪拌60min至均勻，繼續(xù)降溫至40℃獨(dú)攬，放入調(diào)漆罐中待用。
2)配漆工藝將計(jì)量好的環(huán)氧樹脂參加反應(yīng)釜中，加入混合溶劑后進(jìn)行攪拌，30min后待環(huán)氧樹脂溶解攪拌均勻，放入調(diào)漆罐，而后按序加入神色、助劑和待用煤瀝青液，在高攪機(jī)下撒播均勻，再用砂磨機(jī)實(shí)施研磨，細(xì)度合格后，裝桶。
3)固化劑分娩工藝按配方將125號(hào)聚酰胺樹脂和混合溶劑加入溶解釜中，待樹脂溶解所有后，過濾裝桶。
4)環(huán)氧煤瀝青防腐涂料配制工藝將各原料按配比絕對(duì)攪拌至桶底無(wú)沉積物，然后加入固化劑攪拌均勻，熟化10~15min后發(fā)軔。
3、環(huán)氧煤瀝青厚漿涂料防腐施工工藝
環(huán)氧煤瀝青玻璃纖維布厚漿涂料防腐施工過程如下:整理基層→配制防腐涂料→涂刷基層處置劑一層→涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一層→商量等處的修理檢查、隱檢→鋪第一遍玻璃纖維布→涂刷第1遍環(huán)氧煤瀝青面漆→接頭等處的修補(bǔ)檢查、隱檢→鋪第2遍玻璃纖維布→涂刷第2遍環(huán)氧煤瀝青面漆→檢查鋪貼質(zhì)地→干涸、保養(yǎng)→抹20mm厚1∶2英泥砂漿包庇層。
3.1基層清理
在基層處理時(shí)，掃除本來(lái)混凝土表面的水泥疙瘩極度它隆起物，保障混凝土基層密實(shí)平坦，不得有明白的蜂窩和麻面，且表面平整度的允許差錯(cuò)不得大于5mm;檢測(cè)素地表面滿刷環(huán)氧煤瀝青底漆的附著力;檢測(cè)原大地含水率是否大于6%，若超出時(shí)則清除混凝土表面的潮濕私人后方可進(jìn)行施工。采用報(bào)紙可燃檢測(cè)法檢測(cè)地面是否有開裂、空鼓，開裂處開槽修補(bǔ)，空鼓處鉆孔填孔，最后進(jìn)行打磨處理。檢查數(shù)量的制訂標(biāo)準(zhǔn)是:當(dāng)基層處理面積在150m2以下時(shí)，應(yīng)抽查3處;當(dāng)在150m2及其以上時(shí)，每增加50m2，應(yīng)多抽查1處，虧損50m2時(shí)，按50m2計(jì);每處測(cè)點(diǎn)不得少于3個(gè)。
3.2配制防腐涂料
現(xiàn)地點(diǎn)使用的環(huán)氧煤瀝青厚漿防腐涂料按實(shí)驗(yàn)組合的最好比例混合攪拌均勻后將其熟化30min制成，施工中持重控制配制的用量，一定使用一部分倒出一部分，容器應(yīng)及時(shí)封閉，以防揮發(fā)浸染質(zhì)量。配制好的涂料在4h內(nèi)用完[3]。操縱人員不得患有皮膚病、支氣管炎病、結(jié)核病、眼病以及對(duì)環(huán)氧煤瀝青過敏等癥狀，同時(shí)為操作人員設(shè)備勞保用品并合理使用，操作人員不得光腳或穿短袖衣服進(jìn)行功課，手不得直接交手環(huán)氧煤瀝青，接觸有毒材料需戴口罩和鞏固通風(fēng)。
3.3涂刷防腐涂料
1)使用長(zhǎng)毛滾筒在混凝土基礎(chǔ)構(gòu)件上涂刷基層處理劑一層。
2)待基層處理劑天然實(shí)干后，使用長(zhǎng)毛滾筒蘸環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆，滿涂混凝土基礎(chǔ)構(gòu)件表面。
3)底漆表干前登時(shí)蓋10mm×10mm玻璃纖維布，鋪貼玻璃纖維布時(shí)條件長(zhǎng)邊搭接長(zhǎng)度為150~250mm，短邊搭接長(zhǎng)度為100~150mm，且無(wú)褶皺、無(wú)空鼓等。玻璃纖維布的鋪貼次第由低往高，先平面后立面。拐角處做成小圓角，并附加一層。玻璃纖維布的鋪貼必須展平壓實(shí)，接縫處應(yīng)粘牢玻璃纖維布。
4)玻璃纖維布蓋好后，立即按端正滾涂環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆，漆量以蓋滿布格為止，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔情景。
5)規(guī)章蓋第2遍玻璃纖維布，滾涂第2層環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆。
6)防腐告終后讓其靜置自行干燥，起碼貫串8h不行挪動(dòng)，且不受淋雨、泡水，實(shí)干。
3.4施工質(zhì)量要求
1)涂刷經(jīng)過中采用目視法檢查涂層的外表質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)題目及時(shí)糾偏，保證涂膜光滑平整、顏色均勻相同，無(wú)氣泡、流掛、開裂及剝落等缺點(diǎn)。
2)使用無(wú)損探測(cè)儀器檢測(cè)涂層厚度是否均勻。
3)黏接力和結(jié)構(gòu)檢查。在涂裝48h后，彌漫層溫度處于10~35℃時(shí)檢查，用薄且敏捷的刀具將覆蓋層切出50mm×50mm的方形小塊，并提防操作，防止方塊中覆蓋層毀壞。輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的背面，以涂層與基層沒有明顯的分離，任何連結(jié)分離界面的面積小于80mm2，為黏結(jié)力合格。
3.5施工注意事件
1)易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，并設(shè)有專人控制。施工現(xiàn)場(chǎng)和庫(kù)房均應(yīng)嚴(yán)禁人煙，并應(yīng)有通風(fēng)排氣設(shè)備。保持消防道路純熟，且須備有消防對(duì)象。
2)雨雪霧天、大風(fēng)天及基層潮濕的情況下(夜間霧氣重)均不得進(jìn)行防腐施工。
3)施工時(shí)嚴(yán)禁靠近火源、熱源，的確做好防火任務(wù)，配備防兵器材，嚴(yán)禁在防腐層的上方進(jìn)行電、氣焊工作，現(xiàn)場(chǎng)阻撓抽煙。